为了铭记自己做一件当时的感受，我们需要认真写一篇体会来记录，每一次写心得体会都是思想的交流和碰撞，它是知识的升华，是智慧的结晶，以下是总结了小编精心为您推荐的5s学习心得体会8篇，供大家参考。
5s学习心得体会篇1
“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5s》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5s”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美。
自3月部门开始“5s”活动以来，第一个“s”整理阶段已经结束，第二个“s”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5s”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5s”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。
通过学习和推行“5s”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5s”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的`是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5s”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5s”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。
5s学习心得体会篇2
11月24日周例会的时候，张总给我们做了5s管理的基础培训。通过这次5s管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5s管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5s管理，营造一个良好的企业文化氛围。
我觉得这次的5s管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力;三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5s”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
通过学习和推行“5s”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5s”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。
5s学习心得体会篇3
通过公司安排的培训，我才知道了什么是“5s”，它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称，通过推行“5s”活动，我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己，从而提高企业生产效率和提升企业形象。
那么怎样才能做到“5s”呢？具体我有以下体会：
（一）整理
把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。比如，我的工作台上有不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率；而且会减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；另外，整理好了，我们自己也会拥有一个清爽的工作环境，每天保持好心情。
（二）整顿
把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需的东西，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。例如，我会把经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人，不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法，因为美丽企业靠大家。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；此外，员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，同事之间互相帮助，互相关心。
（五）素养
素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。只有员工素质的提高，各项活动才能顺利开展并且坚持下去，员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。
综上，我们要认真领会和落实“5s”的做法，遵从公司的规章制度，从自己做起，做好身边的每一件事情，不分大小，从主观上产生“美”的意识，关心同事，热爱企业，为企业的发展贡献出自己应有的一份力！
5s学习心得体会篇4
非常感谢公司为我们提供了这次到西安参加为期两天的“5s现场生产管理”的培训与学习，通过老师的讲解，使我们对“5s现场管理”的相关知识有了一个初步的认识与了解，感觉受益匪浅。
“5s”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。“5s”的内容包括管理〈seiri〉、整顿〈seiton〉、清扫〈seiso〉、清洁〈seikesu〉、修（素）养〈shitsuke〉五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头，简称“5s”，是日式企业独特的一种管理方法。
一个企业要想长久不衰地发展下去，必须依靠有效的、合理的管理来保障得以实现，如今企业竞争的优势已发展到管理层面的较量，因此，要想企业取得发展，就要加强管理，加强管理不能停留在口头的认真、努力等理论层面，而要有具体的方法，“5s现场管理”作为一种有效的管理方法之一，能为我们的生产管理提供更广阔的借鉴价值和意义。
这里所说的管理，指的是生产现场的管理，就是运用科学的管理思想、管理方法及管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料、辅料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资源）、信（信息）等要素进行合理配置和优化组合；通过计划、组织、用人、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标实现优质、高效、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的一个重要环节，因为企业管理中的许多问题会在现场得到及时的反映，各项工作也要在现场贯彻、落实和执行，尤其是我们这类制造类行业，生产现场的管理是每个企业管理中非常重要的一个方面，切不可忽视。
在此次培训中，我感觉收获最大的一点就是老师讲解的日本丰田公司总结出的几大管理要决，给我留下了深刻的印象。下面我以精简的方式和大家共同分享一下：
（1）管理的目标是杜绝浪费。
（2）管理并非管制，而是为下属提供管理上的建议。
（3）管理不是一种事后补救，而是一种积极防患于未然的事前管理。
（4）管理必须杜绝人员各自为政。
（5）管理必须重视过程。
（6）管理要优先处理重点项目。
（7）管理需要各部门之间相互配合。
（8）管理需要探求表面现象背后的真正原因。
（9）管理需要领导者去积极主动督促下属工作。
（10）管理需要多方面的考评和反省。以上这些观念可能学过管理的诸位领导、同仁们看来过于直白和普通化，没有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所体现，只是没有文字书面化、系统具体化而已。可是在我看来，要真正理解并做到以上要求，我想我们的工作将会更上一个台阶。一个企业的最终根本目的是追求效益，追求利润最大化，轻视效率的管理是最大浪费，所有的管理工作都是和工作效率息息相关的，这些管理要决或许能够为我们的管理工作提供一定的帮助和益处。
“5s”作为一种有效的管理方法，在日本企业界得到了全面的实施，有的甚至发展到“6s”、“7s”、“10s”等，并且也在世界各大洲得到推广，说明其确有一定的优越性，我们公司所从事的行业是中药制造业，是一个比较特殊的行业，当然有着其相对统一和固定的管理规范——gmp。“5s”的知识和方法并不完全适合我们的企业管理要求，我们所能采取的就是借鉴“5s”有效的方法来与我们的gmp相结合，扬长避短，初步计划工作如下：
（1）继续深化学习“5s”现场管理的系统知识。
（2）整理归纳出“5s”中对我们生产管理有所裨益的部分。
（3）与领导商议制定出一个工作实行计划。
（4）以车间为单位成立推行小组，场所以车间生产现场为准
（5）培训、教育、训练。
（6）循序渐进的推行。
（7）检验结果。
5s学习心得体会篇5
5s基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5s的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。
通过本次培训，让我更清晰的明确了5s具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。
用以上一个图示，就很清晰的说明了5s各项内容间的层次和关系。整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和
良性循环！
我们公司推行5s时间相对较短，由于之前忙于试验，也没有太注重这方面学习，只是理解为打扫卫生，做好个人工作安排，保证自己能达到5s要求就行了。通过今天的学习，发现原来只是自己做好是没有用的，只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气，
才能真正体现5s的作用。
5s管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，使员工养成良好的工作习惯，形成好的文化和素养，优化各项技术指标，提升个人工作能力！通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化，“以小见大”、“积少成多”的持续改善，形成先进的企业文化的过程！
同时通过学习，我也感受到5s推行的不易和任重道远，想要在短时间内收到显著的成效，是不可能的。5s看似简单，实际是个循序渐进的过程，一环扣一环，而且很多困难无法预知。但是如果真的将5s运行起来，就会事半功倍，越来越顺，前期缓慢，后期飞速！
所以，从我自身而言，既然已经意识到了5s管理的重要性和公司进行这方面工作的决心，在今后的具体工作中，我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作，从小事做起，加强自身素养的提高，形成5s要求框架下的工作习惯！
我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作，并重视和切实地进行5s每一阶段的工作，我们的5s企业文化就能早日形成！让5s为我们服务，而不是我们为5s 服务！
5s学习心得体会篇6
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。 “5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理的内容“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 ①将寻找的时间减少为零; ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现; ③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; ④不同的人去做，结果是一样的'，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。 ②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 ③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 ④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 ① 领导的言传身教、制度监督非常重要; ②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 ①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养; ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; ④互相信任，管理公开化、透明化; ⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
5s学习心得体会篇7
精益管理像是一缕春风吹进每一位员工的心里，通过精益管理学习，让我受益匪浅。精益管理把先进的管理理念和方法传授给我们，使我们无论在单位，还是在日常生活中都能发挥它的作用。
5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素让，其英文均以's”开头，因此简称为“5s”。整理是区分“要”与“不要”的物品，对“不要”的物品进行清理，腾出空间。整顿是要把物品定点、定容、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污清理，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人按规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真的态度。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、表格、相关信息、案卷、办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部门时间浪费了，工作效率很难提高。5s管理的全面实施使我们的工作场所明朗化，大量减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到了很大的提高。
把5s管理的理念带到自己的工作中，力求完美品质，及时对我们的文档资料进行整理，通过实施5s管理，使我们的环境整洁、员工行为规范。大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，工作质量必将得提高。同时，5s管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产运行和办公成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养，这是5s管理的目的，也是我们的工作目的，今后我们应该以5s管理为契机，不断提升管理水平，使洛阳宏昌在更多人们心中留下环境整洁、举止严谨，办事高效的美好印象，为公司的持续发展做出相应的贡献。
5s学习心得体会篇8
为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的5s活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对5s管理知识的学习,让大家对5s管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
一、5s管理在现代企业管理中的重要性
现场5s管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场5s管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场5s管理是十分必要的.
现场5s管理是企业推行标准化、信息化管理，挖潜降耗增效的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展5s管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场5s管理工作的实施需具备的基本条件
现场5s管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为5s实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场5s管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固5s成果的长效性
(1)5s管理要成为公司和部门例会的重要内容;
(2)5s管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止;
(3)5s管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;
(4)5s管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈;
(5)5s管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;
(6)5s管理实施工作要健全激励制度。
四、享受5s管理成果，展望企业美好的未来
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场5s管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，上峰也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受5s管理成果给我们带来的快乐吧!
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